专业课《机械工程材料及成型工艺技术》考试重点+试题及答案

资料目录（截图原因可能偏模糊，实际都是高清版）

1. 材料性能与选择基础：掌握材料的 力学与工艺性能​ 指标，理解 铁碳合金相图​ 及 热处理原理​ 是选材与改性的理论根基。掌握钢铁、有色金属、非金属材料的牌号、性能特点及应用场景。
2. 毛坯成形工艺：系统掌握三大主流工艺的核心：
   • 铸造：工艺原理、特点（优缺）、适用材料与典型零件（箱体、底座等）。
   • 塑性加工：锻造、冲压的原理、特点、适用材料与典型零件（轴、齿轮、壳体等）。
   • 焊接：原理、特点、接头形式、适用材料与典型结构（桁架、压力容器等）。
3. 材料改性工艺：重点掌握 整体热处理​ 的“四把火”及 表面热处理​ 的目的与应用。理解其如何提升材料服役性能。
4. 材料与工艺的综合选择：建立从零件 功能、服役条件、性能要求、生产批量、成本​ 出发，逆向推导材料与工艺路线的系统化决策思维。

• 相图、热处理与性能调控：必须能运用 铁碳相图​ 分析不同成分钢的组织与性能，并能基于 C曲线​ 分析冷却工艺。掌握 退火、正火、淬火、回火​ 的工艺曲线、组织性能变化及应用，这是连接材料与工艺的关键。
• 三大成形工艺的深度比较与选型：必须能系统比较 铸、锻、焊​ 在 组织性能、生产成本、结构复杂性、生产周期​ 等方面的核心差异，并能针对给定零件（如“发动机曲轴”、“机床床身”、“储气罐”）论证最合理的成形方法及其依据。

• “典型零件”材料与工艺路线深度剖析：选择3-5个经典零件（如“减速箱齿轮”、“汽车连杆”、“手动扳手”），为每个零件梳理：① 服役条件与核心性能要求（强度、韧性、耐磨等）；② 推荐材料牌号及理由；③ 毛坯成形方法及理由（为何铸/锻/焊？）；④ 主要热处理工艺及目的；⑤ 可能的机加工考虑。绘制其完整的制造工艺路线图。
• 制作“材料-工艺-性能”决策矩阵：绘制一张表格，横向列出主要性能要求（如强度、减震性、耐蚀性、成本），纵向列出主要材料（如HT250、45钢、铝合金）及工艺（铸、锻、调质、渗碳）。在交叉点标注匹配度，形成直观的选型工具。
• 动手绘制与计算：亲手绘制 简化铁碳相图、典型热处理工艺曲线、铸锻焊工艺原理示意图。熟练运用杠杆定律进行相组成计算。

• 综合选型论证：面对“比较用铸造HT250 vs. 焊接Q235制造某机架的优缺点”类题目，能结合 性能、成本、周期、结构​ 进行多维度、有逻辑的技术经济分析。
• 了解发展趋势：简要了解 精密成形、快速原型、复合材料、表面工程​ 等新方向，思考其对传统制造模式的补充与挑战。

1. 研究真题/考核形式：明确考试侧重概念、工艺比较、热处理分析，还是综合性的材料与工艺设计。
2. 专题整合复习：围绕“齿轮类零件的材料与工艺全流程设计”、“箱体支架类零件的成形方法选择与比较”、“钢的热处理原理与工艺制定”、“常用工程材料的牌号与选用”等专题，将知识深度融合。
3. 模拟“制造工艺方案设计”：针对“设计某中载齿轮（给出工况）的材料与工艺路线”类题目，练习撰写方案框架，需逻辑清晰、依据充分、术语准确。
4. 强化记忆核心图表、数据与牌号：准确记忆 相图关键点、常见热处理工艺参数、主要材料牌号含义、三大成形工艺的典型应用范围。
5. 建立“制造系统”思维：答题时展现全局观，综合考虑材料、成形、改性、机加工乃至成本的相互影响，体现工程师素养。